O efeito da atomização não é ideal? - A influência da estrutura -chave e seleção de material
A uniformidade da atomização é um indicador importante para medir o desempenho de bocais de aerossol de plástico e a abertura do bico e o design do canal de fluxo interno desempenham um papel decisivo nele. Estudos relevantes mostraram que, quando a abertura do bico é reduzida de 0,3 mm para 0,1 mm, o tamanho médio das gotículas pode ser reduzido de 50 μm para 15μm, mas a pressão da injeção aumentará 3 vezes. Tomando uma certa marca de spray de cosméticos como exemplo, o produto inicial tinha um grande design de abertura e o tamanho da gota atingiu 80μm, o que fez com que os usuários sentissem que o líquido foi "pulverizado diretamente" ao usá -lo, o que foi uma experiência ruim; Após a otimização, a abertura foi ajustada para 0,2 mm e o tamanho da gota foi reduzido para 30μm, o spray tornou -se delicado e uniforme e a satisfação do usuário foi bastante aprimorada.
A forma e a rugosidade do canal de fluxo interno também são críticas. O projeto de canal de fluxo suave e razoável pode reduzir a turbulência de fluidos e garantir uma dispersão uniforme de gotículas. Uma empresa alemã usa o projeto biônico para imitar a microestrutura da superfície das asas de insetos, reduzindo a rugosidade da parede interna do canal de fluxo para RA0.2μm, reduzindo a resistência ao fluxo do fluido em 40% e melhorando a uniformidade da atomização em 25%. Se o canal de fluxo tiver cantos nítidos ou uma superfície áspera, ele interromperá o fluxo do fluido e causará atomização irregular. Na produção real, é comum que a concentração de gotículas em algumas áreas seja muito alta e em outras áreas seja insuficiente devido ao projeto irracional dos cantos do canal de fluxo.
A escolha do material plástico também afeta diretamente a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste do bico, o que, por sua vez, afeta o desempenho da atomização. Tomando PP (polipropileno) e ABS (copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno) como exemplos, a PP possui boa estabilidade química e resistência à corrosão, mas relativamente fraca resistência ao desgaste. Ao pulverizar continuamente os produtos de limpeza contendo partículas abrasivas, o canal de fluxo interno do bico PP usa 0,1 mm após 2.000 usos, resultando em alterações nas características do fluxo do fluido e uma diminuição significativa no efeito da atomização. Embora o ABS tenha um bom desempenho geral, quando entra em contato com meios altamente corrosivos, como desinfetantes contendo cloro, a corrosão da superfície ocorre em apenas 30 dias, a estrutura é destruída e o desempenho da atomização é bastante reduzido. Portanto, ao projetar, é necessário selecionar razoavelmente materiais plásticos de acordo com os cenários de uso específicos e as características da mídia e otimizar o design do canal de abertura e fluxo para melhorar o efeito da atomização.
Fácil de entupir e curta vida? —— Cases de falhas comuns e caminhos de otimização
Os bicos de aerossol plástico são propensos a entupir e têm uma vida útil curta, principalmente devido ao acúmulo de sedimentos e problemas de compatibilidade com fluidos. No campo da pulverização de pesticidas, uma vez que os pesticidas geralmente contêm partículas de drogas originais insolúveis, impurezas adjuvantes etc., essas substâncias se acumularão gradualmente dentro do bico durante o processo de pulverização e bloqueiam o canal de fluxo. De acordo com as estatísticas, a probabilidade de entupimento de bicos de aerossol plásticos comuns é tão alta quanto 60% após o uso contínuo de pesticidas contendo agentes de suspensão por 3 horas. Ao mesmo tempo, se houver problemas de compatibilidade entre o material plástico e o fluido, como o plástico que está sendo dissolvido e inchado pelo fluido, as dimensões estruturais do bico mudarão, resultando em pulverização anormal e redução da vida útil do serviço. Uma certa marca de purificador de ar, porque o material plástico selecionado é incompatível com os ingredientes da essência, após um mês de uso, a boca do bico inchada e deformada, o ângulo de spray mudou e não pôde ser usado normalmente.
Para resolver esses problemas, o design autolimpante e a estrutura destacável se tornaram direções inovadoras. Por exemplo, após cada pulverização, o bico auto-limpeza usa um componente de mola ou elástico para empurrar o componente de limpeza interno para limpar o canal de fluxo dentro do bico para impedir que os sedimentos permaneçam. O bico pode concluir a limpeza do canal de fluxo dentro de 0,5 segundos através de um raspador especialmente projetado. Após 5.000 testes contínuos, a taxa de entupimento é quase zero. Alguns bicos são projetados com uma estrutura destacável, e os usuários podem desmontar facilmente o bico para limpeza e manutenção completas. O bico de spray modular lançado por uma empresa americana exige que os usuários girem três vezes para separar o bico, o canal de fluxo e a câmara de armazenamento de líquidos e podem ser restaurados ao seu estado original, enxaguando com água comum, prolongando efetivamente a vida útil do bico.
É difícil encontrar um equilíbrio entre custo e desempenho? —— Balanço entre o processo de moldagem por injeção e a redução de custos e a melhoria da eficiência
A moldagem por injeção de precisão é um processo-chave para produzir bicos de aerossol plástico de alta qualidade. Seus pontos técnicos incluem o design do molde e o controle de parâmetros de moldagem por injeção. O design preciso do molde pode garantir a precisão dimensional e a integridade estrutural do bico. O erro de precisão do molde deve ser controlado dentro de ± 0,01 mm para atender às necessidades de produção dos bicos de aerossol de ponta. O controle inadequado de parâmetros como temperatura, pressão e velocidade de injeção durante o processo de moldagem por injeção causará problemas como desvio dimensional e defeitos internos no bico, afetando o desempenho. Por exemplo, quando a temperatura de moldagem por injeção é muito alta, o plástico se degradará, resultando em uma diminuição da força do bico; Se a velocidade de injeção for muito rápida, é provável que ocorram bolhas e marcas de solda. Uma certa empresa introduziu um sistema inteligente de moldagem por injeção, usando sensores para monitorar a temperatura do molde, a pressão e outros parâmetros em tempo real, e ajustou automaticamente os parâmetros de moldagem por injeção através de algoritmos, reduzindo a taxa defeituosa do produto de 12% para 3%.
O design modular é um meio eficaz para reduzir a complexidade da produção e o custo e o desempenho do equilíbrio. Ao decompor o bico em vários módulos funcionais, como módulo de bico, módulo de conexão, módulo de controle etc., diferentes módulos podem ser produzidos e otimizados separadamente durante o processo de produção, melhorando a eficiência da produção e reduzindo os custos de produção. Tomando um certo bico de limpeza de interiores de automóveis como exemplo, após a adoção do design modular, o ciclo de produção foi reduzido dos 7 dias originais de 7 para 3 dias e o custo de produção foi reduzido em 25%. Ao mesmo tempo, o design modular também facilita as atualizações e reparos do produto. Quando um módulo tem um problema, apenas o módulo correspondente precisa ser substituído, sem substituir o bico como um todo, o que economiza custos e garante desempenho.
