Qual é a diferença entre um spray contínuo e uma válvula de aerossol dosada?

Na indústria de embalagens de aerossóis, a seleção de válvulas é uma das decisões de engenharia mais importantes que um desenvolvedor de produtos ou gerente de compras pode tomar. A válvula não apenas sela uma lata – ela controla todo o comportamento de distribuição do produto em seu interior. Duas categorias de válvulas dominantes definem o cenário: a válvula de pulverização contínua e o válvula de aerossol medida . Embora ambos compartilhem o mesmo propósito básico de liberação de conteúdo pressurizado, seus mecanismos internos, características de desempenho, implicações regulatórias e aplicações ideais são fundamentalmente diferentes.

Para compradores B2B que adquirem componentes de aerossol em grande escala – seja para cuidados pessoais, produtos químicos domésticos, produtos farmacêuticos, produtos alimentícios ou aplicações industriais – compreender essas diferenças não é acadêmico. Afeta diretamente o desempenho do produto, a conformidade, a estrutura de custos, a experiência do consumidor e, em última análise, a competitividade do mercado. Este artigo fornece uma comparação completa e tecnicamente fundamentada de ambos os tipos de válvulas para apoiar decisões informadas de aquisição e desenvolvimento de produtos.

O que é uma válvula de aerossol de pulverização contínua e como funciona?

Uma válvula de aerossol de pulverização contínua, muitas vezes chamada de válvula de aerossol padrão ou válvula de pulverização convencional, libera o produto em um fluxo ininterrupto enquanto o atuador estiver pressionado. O fluxo continua até que o usuário libere a pressão no botão. Este é o tipo de válvula mais comum encontrado em produtos aerossóis de uso diário em todo o mundo.

Componentes principais de uma válvula de pulverização contínua

A válvula de pulverização contínua consiste em vários componentes integrados que trabalham juntos para gerenciar a liberação de produto pressurizado:

• Copo da válvula (copo de montagem): O disco de metal ou plástico preso na abertura da lata de aerossol, que forma a base selada do conjunto da válvula.
• Corpo da válvula (carcaça): O principal componente estrutural que abriga as peças internas e cria o caminho de fluxo do produto.
• Haste da válvula: O tubo oco que sobe através do corpo da válvula e se conecta ao atuador. Quando pressionado, abre o orifício interno para liberar o produto.
• Juntas (internas e externas): Vedações de borracha ou elastoméricas que evitam vazamentos e controlam o fluxo quando a válvula está na posição fechada.
• Primavera: Retorna a haste da válvula para a posição fechada (selada) quando a pressão de atuação é liberada.
• Tubo de imersão: Um tubo de plástico que se estende do corpo da válvula até o fundo da lata, puxando o produto líquido para cima para distribuição.

O Mecanismo de Fluxo Contínuo

Quando o usuário pressiona o atuador para baixo, a haste da válvula é deslocada, criando uma abertura entre a haste e a junta interna. Esta abertura conecta o interior pressurizado da lata – através do tubo de imersão – ao orifício da haste e depois ao bocal do atuador. Enquanto a pressão for mantida no atuador, o propelente empurra o produto para cima no tubo de imersão, através da válvula e para fora do bocal em um fluxo contínuo.

O padrão de pulverização, o tamanho das partículas e a taxa de saída são determinados por vários fatores: o diâmetro do orifício da haste (normalmente variando de 0,3 mm a 1,5 mm ), a geometria do orifício do atuador, o tipo e a pressão do propelente e a viscosidade do produto. As válvulas de pulverização contínua podem ser projetadas para fornecer resultados que variam de 0,15 g/segundo a mais de 2,0 g/segundo dependendo da aplicação.

Variações no padrão de pulverização em válvulas contínuas

As válvulas contínuas não são de tamanho único. Eles podem ser configurados para produzir diferentes padrões de pulverização através do projeto do atuador e do orifício:

• Névoa fina: Usado em cuidados com os cabelos, purificadores de ar e sprays para tecidos – depende de pequenos orifícios e alta pressão do propulsor para atomizar o líquido em gotículas de 20 a 80 mícrons.
• Espuma: Obtido pela combinação de proporções específicas de produto para propulsor com um atuador de ruptura poroso ou mecânico. Comum em cremes de barbear e coberturas batidas.
• Jato ou fluxo: Diâmetros de orifício maiores produzem um fluxo direcionado e concentrado. Usado em inseticidas, desengordurantes de motores e sprays de defesa pessoal.
• Cone largo ou spray em leque: Obtido através de geometrias de atuadores especializados para cobrir grandes áreas de superfície com eficiência.

O que é uma válvula de aerossol medida e como funciona?

Uma válvula de aerossol dosada – também conhecida como válvula de dose medida (MDV) ou válvula quantitativa – é projetada para liberar uma quantidade precisa e predeterminada de produto com cada atuação, independentemente de quanto tempo o atuador é pressionado. Depois que a dose medida tiver sido totalmente expelida, nenhum produto adicional fluirá, mesmo que o botão permaneça pressionado.

Esta distinção fundamental no comportamento - dose fixa por atuação versus fluxo variável contínuo — torna as válvulas dosadoras indispensáveis em aplicações onde a precisão da dosagem é crítica. O válvula de aerossol em spray em formato medido é um componente projetado com precisão, não apenas um mecanismo de distribuição.

Arquitetura Interna de uma Válvula Medida

Embora as válvulas dosadoras compartilhem alguns elementos estruturais com as válvulas contínuas, elas incluem um componente crítico adicional: o câmara de medição . Este volume pequeno e precisamente calibrado – normalmente variando de 25 microlitros (mcL) a 140 mcL — está no centro do mecanismo de dosagem medida.

• Câmara de medição: Uma cavidade selada entre o corpo da válvula e a junta da haste que é preenchida com um volume controlado de produto entre as atuações.
• Junta interna da haste: Veda a câmara de dosagem do interior da lata quando a válvula é acionada, garantindo que apenas o volume da câmara pré-cheia seja descarregado.
• Junta externa da haste: Veda a válvula do ambiente externo e abre somente durante a atuação.
• Haste da válvula com orifício do tanque: Controla o reabastecimento da câmara de dosagem quando a válvula retorna à posição fechada.
• Mola de retorno: Reinicializa a haste e simultaneamente permite que o produto reabasteça a câmara de dosagem para a próxima dose.

O ciclo de atuação bifásico de uma válvula medida

Compreender como funciona uma válvula dosadora requer a visualização de duas fases distintas:

1. Fase de descarga: Quando o atuador é pressionado, a câmara de dosagem é isolada do interior da lata (o orifício do tanque é fechado pela gaxeta da haste). Somente o produto já contido na câmara de dosagem é expelido através da haste e do bico atuador. Isso produz a dose medida.
2. Fase de recarga: Quando o atuador é liberado e a mola retorna a haste à sua posição de repouso, o orifício do tanque reabre. O produto pressurizado da lata flui de volta para a câmara de dosagem, reabastecendo-a exatamente no volume calibrado para a próxima atuação.

Este mecanismo cíclico garante que cada atuação fornece a mesma dose — quer seja a primeira pulverização de uma lata recém-cheia ou a última pulverização antes de a lata estar quase vazia. A consistência durante todo o ciclo de vida do produto é uma das principais vantagens de desempenho das válvulas dosadoras.

Comparação técnica lado a lado: válvula de aerossol contínua versus medida

A tabela abaixo resume as principais diferenças técnicas e operacionais entre os dois tipos de válvulas em parâmetros críticos relevantes para desenvolvedores de produtos e especialistas em compras:

Principais diferenças no projeto do mecanismo interno

Embora a tabela acima forneça uma visão geral comparativa, a verdadeira distinção entre esses tipos de válvula é melhor apreciada examinando como a escolha do projeto de cada componente afeta o desempenho.

Diâmetro do orifício e controle de vazão

Em uma válvula de pulverização contínua, o diâmetro do orifício da haste é a principal variável de controle de fluxo. Um orifício menor (por exemplo, 0,3 mm) produz uma névoa fina com menor produção por unidade de tempo, enquanto um orifício maior (por exemplo, 1,0 mm ou superior) fornece partículas mais grossas em volumes mais elevados. Os fabricantes ajustam rotineiramente o tamanho do orifício para corresponder à viscosidade do produto e ao comportamento pretendido da pulverização.

Numa válvula dosadora, o diâmetro do orifício ainda influencia a qualidade da atomização, mas o câmara de medição volume é a variável de controle primária para administração de dose total. O orifício deve ser dimensionado para expelir rapidamente todo o conteúdo da câmara - normalmente dentro de 0,1 a 0,3 segundos - enquanto se atinge a distribuição de tamanho de gota necessária.

Material da junta e compatibilidade

A seleção da gaxeta é crítica em ambos os tipos de válvula, mas torna-se especialmente exigente em aplicações dosadas. A junta interna de uma válvula dosadora deve manter a estabilidade dimensional sob o ciclo de pressão – o inchaço ou a deformação, mesmo que seja de alguns micrômetros, pode alterar o volume da câmara e comprometer a precisão da dosagem. Os materiais de junta comuns incluem:

• Buna-N (borracha nitrílica): Adequado para propelentes de hidrocarbonetos e muitas formulações à base de álcool. Amplamente utilizado em cuidados pessoais e produtos domésticos.
• EPDM (monômero de etileno propileno dieno): Preferido para formulações à base de água e solventes polares. Resistente ao inchaço em sistemas aquosos.
• Neoprene: Oferece ampla resistência química, frequentemente usada quando a compatibilidade da formulação é incerta ou em sistemas multisolventes.
• Juntas revestidas com PTFE: Empregado em inaladores de dose calibrada de grau farmacêutico, onde os extraíveis e lixiviáveis devem atender a limites regulatórios rígidos.

Força da mola e velocidade de retorno

A mola em uma válvula contínua precisa fornecer força de retorno suficiente para recolocar a junta da haste e obter uma vedação adequada. As constantes de mola para válvulas contínuas normalmente variam de 1,5 N a 4,0 N , dependendo da aplicação.

As válvulas dosadoras exigem um comportamento da mola controlado com mais precisão porque a velocidade de retorno afeta a taxa de reabastecimento da câmara de dosagem. Se a câmara não encher completamente entre as atuações — especialmente durante o uso sequencial rápido — a dose administrada pode ser subterapêutica ou inconsistente. O projeto da mola em válvulas dosadoras deve equilibrar força de atuação (conforto do usuário) versus velocidade de recarga (confiabilidade da dose) .

Configuração do tubo de imersão

As válvulas de pulverização contínua dependem quase universalmente de um tubo de imersão para retirar o produto do fundo da lata na posição vertical. Algumas válvulas contínuas especializadas suportam o uso invertido (por exemplo, adesivos de contato, revestimentos da parte inferior da carroceria) por meio de modificações no corpo da válvula em vez de ajustes no tubo de imersão.

As válvulas dosadoras podem ou não usar um tubo de imersão. Em inaladores farmacêuticos de dose calibrada pressurizada (pMDIs), a válvula é normalmente invertida durante o uso e o produto chega à câmara de dosagem por gravidade e pressão, em vez de através de um tubo de imersão. Em válvulas dosadoras de fragrâncias ou ambientadores, uma configuração de tubo de imersão vertical é comum e a válvula é usada na orientação convencional.

Precisão da dosagem: por que é importante e como é medida

Para muitos compradores B2B, especialmente aqueles que formulam produtos farmacêuticos, nutracêuticos ou de nível profissional, a precisão da dosagem não é apenas uma métrica de desempenho – é uma preocupação regulatória e de responsabilidade. Compreender como as válvulas dosadoras alcançam e verificam a precisão da dose é essencial para decisões de fornecimento.

Fatores que afetam a consistência da dose em válvulas dosadoras

Múltiplas variáveis de fabricação influenciam se uma válvula dosadora fornece sua dose rotulada de maneira confiável em milhares de atuações:

• Tolerância dimensional da câmara de medição: Uma câmara especificada em 63 mcL deve ser fabricada dentro de tolerâncias rígidas – muitas vezes mais ou menos 2 mcL – para garantir uma dosagem consistente. Isso requer moldagem por injeção de alta precisão com ferramentas validadas.
• Consistência da pressão do propulsor: À medida que a lata esvazia, a pressão do headspace diminui. Válvulas dosadoras bem projetadas compensam isso por meio da geometria da câmara e do design da gaxeta, para que o fornecimento da dose permaneça estável desde a lata cheia até quase vazia.
• Viscosidade do produto e tensão superficial: Formulações de viscosidade mais alta podem não ser completamente expelidas da câmara em um ciclo de atuação, exigindo dimensionamento de orifício modificado ou seleção de propelente.
• Efeitos da temperatura: Em baixas temperaturas, a pressão de vapor do propelente diminui, o que pode afetar tanto a velocidade de descarga quanto a taxa de enchimento da câmara. As válvulas dosadoras farmacêuticas são testadas em uma faixa de temperatura de -20 graus C a 50 graus C .
• Orientação do atuador durante o uso: A atuação invertida ou inclinada pode expor a câmara de medição ao vapor em vez do produto líquido durante o reabastecimento, resultando potencialmente em uma dose parcial ou apenas de vapor.

Padrões de Teste da Indústria para Válvulas Medidas

A precisão da dose nas válvulas de aerossol dosadas é verificada através de protocolos de teste padronizados. Em aplicações farmacêuticas, as orientações dos órgãos reguladores especificam que:

• A uniformidade da dose deve ser demonstrada através do número de atuações rotulado.
• Uma porcentagem mínima de atuações deve ser entregue dentro 75% a 125% da dose rotulada.
• As doses iniciais e as doses de fim de vida são avaliadas para detectar qualquer desvio ao longo do tempo.

Para produtos dosados ​​não farmacêuticos, como purificadores de ar e sprays de fragrâncias, os padrões de precisão de dose são menos formais, mas ainda importantes para a satisfação do consumidor e o posicionamento do produto. Um ambientador medido que forneça volumes de pulverização inconsistentes produzirá uma intensidade de fragrância imprevisível – um problema mensurável na experiência do cliente.

Domínios de aplicação: onde cada tipo de válvula é usado

A seleção de válvula contínua versus válvula calibrada é amplamente ditada pela aplicação pretendida do produto. Compreender o cenário de aplicações ajuda as equipes de compras e desenvolvimento de produtos a identificar a categoria de válvula certa desde o início.

Aplicações para válvulas de aerossol de pulverização contínua

As válvulas de pulverização contínua dominam o mercado de aerossol para consumo geral. Sua simplicidade operacional, ampla compatibilidade com diversas formulações e menor custo de fabricação fazem deles a escolha padrão em uma ampla gama de categorias:

• Cuidados pessoais: Spray de cabelo, shampoo seco, spray corporal desodorante, spray protetor solar, névoa autobronzeadora. Esses produtos se beneficiam de entrega contínua que permite ao usuário ajustar a área de cobertura e a duração da aplicação.
• Produtos domésticos: Polidor de móveis, refrescadores de tecidos, limpadores de vidros, sprays ambientadores, desinfetantes e sprays de amido. A produção variável atende à necessidade de cobrir diferentes tamanhos de superfície.
• Industrial e técnico: Tintas em spray, lubrificantes, limpadores de contato, inibidores de ferrugem, agentes desmoldantes e adesivos. Altas taxas de produção e padrões de pulverização em jato/leque são essenciais nessas categorias.
• Comida: Sprays de óleo de cozinha, dispensadores de chantilly e sprays para liberar bolo. Eles usam válvulas contínuas configuradas para propelentes e materiais de qualidade alimentar.
• Controle de pragas e agricultura: Aerossóis inseticidas, fungicidas e sprays fitofarmacêuticos onde volumes de aplicação variáveis são práticos e apropriados.
• Segurança contra incêndio: Os aerossóis de extintores de incêndio portáteis exigem altas taxas de produção fornecidas continuamente até que a emergência seja resolvida. Válvulas especializadas para extintores de incêndio na categoria de pulverização contínua são projetadas para esta aplicação exigente.

Aplicações para válvulas de aerossol dosadas

As válvulas dosadoras ocupam um segmento especializado, mas extremamente importante, do mercado de aerossóis. A sua característica definidora – administração de dose fixa e previsível – torna-os essenciais sempre que o controlo preciso não é negociável:

• Inaladores farmacêuticos: Inaladores pressurizados de dose calibrada (pMDIs) para asma, DPOC e outras condições respiratórias representam a aplicação tecnicamente mais exigente para válvulas dosadoras. Cada atuação deve fornecer uma dose precisa de ingrediente farmacêutico ativo às vias respiratórias. A aprovação regulatória requer dados abrangentes de qualificação de válvulas.
• Administração nasal de medicamentos: Bombas de spray nasal dosadas fornecem volumes fixos (normalmente 50 mcL a 140 mcL por narina) de anti-histamínicos, corticosteróides ou soluções salinas. O formato medido garante que os pacientes recebam a dose prescrita sem administração excessiva.
• Fragrância e perfume: Os produtos de fragrâncias premium usam cada vez mais válvulas de aerossol dosadas para fornecer uma borrifada única e consistente em cada atuação – melhorando a experiência de luxo e reduzindo a aplicação excessiva.
• Dispensadores automáticos de ambientador: Válvulas dosadoras em dispensadores temporizados (geralmente instalados em banheiros comerciais, hotéis e instalações de saúde) liberam uma dose fixa de fragrância em intervalos programados, garantindo uma intensidade de aroma consistente ao longo do dia.
• Aerossóis de autodefesa: Spray de pimenta e produtos de segurança pessoal geralmente usam válvulas dosadoras para garantir que cada atuação forneça uma dose completa e eficaz do agente ativo – a confiabilidade é crítica em cenários de autodefesa.
• Sprays veterinários e agrícolas: A entrega medida garante a dosagem precisa de produtos farmacêuticos veterinários ou agentes especializados de proteção de cultivos aplicados em quantidades controladas.

Diferenças estruturais que os compradores B2B devem avaliar

Para compradores industriais e formuladores de produtos, a válvula é um componente que deve ser integrado de forma confiável em um sistema completo de aerossol. Além do mecanismo central, vários atributos estruturais e de engenharia distinguem as válvulas contínuas das dosadoras de maneiras que afetam a aquisição, o controle de qualidade e o gerenciamento da cadeia de suprimentos.

Compatibilidade de copo de montagem e lata

Ambos os tipos de válvula são montados usando um copo de metal ondulado na abertura da lata. No entanto, a geometria do copo e do corpo da válvula deve corresponder precisamente ao diâmetro do gargalo da lata:

• Válvulas de 1 polegada (25,4 mm): O padrão mais comum para aerossóis de consumo geral em muitos mercados globais. Disponível em configurações contínuas e medidas.
• Válvulas de 20 mm: Comum nos mercados europeus e em categorias de produtos específicas. Inaladores dosimetrados e alguns produtos de higiene pessoal usam esse formato.
• Diâmetros especiais: Algumas aplicações industriais ou farmacêuticas exigem diâmetros de copo não padronizados, exigindo ferramentas de válvula personalizadas.

Ao alternar entre tipos de válvulas dentro da mesma linha de produção, o copo de montagem deve ser verificado quanto à compatibilidade dimensional com as ferramentas de latas e equipamentos de crimpagem existentes. Uma incompatibilidade de mesmo 0,1 mm de profundidade de crimpagem pode comprometer a integridade da vedação.

Integração do atuador (bocal/botão)

O atuador se conecta à haste da válvula e forma o elemento final do sistema de pulverização. Em válvulas contínuas, os atuadores podem frequentemente ser trocados entre tipos de válvulas do mesmo fabricante se o diâmetro da haste e as especificações do orifício forem compatíveis. Isto permite a reformulação ou modificação do padrão de pulverização sem alterar toda a válvula.

Em válvulas dosadoras, a compatibilidade atuador-válvula é muito mais restrita. As dimensões do canal do atuador afetam a contrapressão durante a descarga, o que por sua vez influencia o quão completamente a câmara de medição é esvaziada por atuação. As válvulas dosadoras farmacêuticas exigem combinações validadas de atuador-válvula testado como um sistema – a substituição do atuador sem revalidação geralmente não é permitida sob estruturas regulatórias.

Compatibilidade do Processo de Enchimento

O processo de enchimento difere entre os dois tipos de válvula de uma forma importante. Latas de spray contínuo podem ser preenchidas usando:

1. Enchimento sob pressão (gaseificação): O produto é primeiro enchido através da lata aberta, depois a válvula é cravada e o propelente é injetado através da válvula sob pressão.
2. Enchimento a frio: O propulsor e o produto são misturados a baixa temperatura e preenchidos simultaneamente antes da válvula ser cravada.

As válvulas dosadoras, especialmente as de grau farmacêutico, são normalmente preenchidas com enchimento sob pressão ou a frio em condições de sala limpa. O processo de enchimento deve garantir que a câmara de medição esteja devidamente preparada – o que significa que está cheia com produto (não com vapor) – antes que o produto chegue ao usuário final. A maioria dos fabricantes inclui instruções para a preparação no primeiro uso (normalmente 2 a 5 atuações até o desperdício) em produtos dosimetrados.

Implicações de custos: custo total de propriedade além do preço unitário

Ao avaliar válvulas de aerossol contínuas versus válvulas dosadoras do ponto de vista de aquisição, o preço unitário é apenas uma dimensão do custo. Uma análise holística do custo total de propriedade revela que os dois tipos de válvulas têm perfis de custos marcadamente diferentes ao longo do ciclo de vida do produto.

Custo do Componente

As válvulas de pulverização contínua são componentes mais simples, com menos peças críticas de precisão. Em volumes comerciais, uma válvula de aerossol contínua padrão pode ser adquirida a um custo por unidade significativamente menor em comparação com uma válvula dosadora de qualidade equivalente. Os requisitos de fabricação de precisão da câmara de medição – tolerâncias rígidas de moldagem por injeção, ferramentas validadas, amostragem de controle de qualidade mais rigorosa – acrescentam custos no nível do componente.

No entanto, a diferença de custos diminui quando:

• Os volumes de pedidos são muito altos (economias de escala reduzem o custo por unidade para ambos os tipos)
• A aplicação contínua da válvula requer materiais especializados (juntas de qualidade alimentar e farmacêutica) ou configurações de orifício incomuns
• A formulação do produto é complexa, exigindo testes de compatibilidade personalizados para qualquer tipo de válvula

Formulação e Resíduos de Produto

As válvulas dosadoras geralmente proporcionam uma redução mensurável no desperdício de produto em comparação com as válvulas contínuas. Estudos em fragrâncias e aplicações farmacêuticas sugerem que os usuários de produtos em spray dosados consomem 15% a 30% menos produto por evento de aplicação em comparação com equivalentes de pulverização contínua, porque recebem uma dose definida em vez de serem aplicados até que uma meta subjetiva de cobertura seja alcançada.

Para produtos com altos custos de ingredientes ativos – fragrâncias especiais, ativos farmacêuticos, ingredientes cosméticos premium – essa redução no consumo por uso pode compensar o custo mais elevado da válvula e oferecer uma proposta de melhor valor ao consumidor final, apoiando preços premium.

Custo regulatório e de conformidade

As válvulas farmacêuticas dosadoras de aerossol acarretam custos adicionais significativos relacionados à conformidade regulatória: documentação, testes de estabilidade, estudos de extraíveis e lixiviáveis e, potencialmente, validação clínica. Estes custos não são inerentes à válvula em si, mas estão associados à categoria de aplicação.

Para produtos medidos não farmacêuticos, os custos de conformidade são mais baixos, mas ainda incluem regulamentos de transporte e armazenamento de aerossóis (como aqueles que regem mercadorias pressurizadas como mercadorias perigosas sob padrões internacionais de transporte), que se aplicam a ambos os tipos de válvulas.

Como o tipo de propelente afeta a seleção da válvula

O sistema propelente dentro de uma lata de aerossol está profundamente interligado ao projeto e seleção da válvula. Diferentes categorias de propulsores criam diferentes perfis de pressão, requisitos de compatibilidade e características de fluxo que influenciam o desempenho ideal de uma válvula contínua ou medida.

Propulsores de Gás Liquefeito

Propelentes liquefeitos – como hidrofluorocarbonetos (HFCs), hidroclorofluorocarbonos (HCFCs, agora amplamente eliminados) e misturas de hidrocarbonetos (propano, butano, isobutano) – existem como um equilíbrio de vapor líquido na lata selada. Eles mantêm uma pressão relativamente consistente à medida que a lata esvazia (uma vez que o líquido continua a vaporizar para manter o equilíbrio), o que os torna compatíveis com sistemas de válvulas contínuas e dosadas.

Nos inaladores farmacêuticos, os HFAs (hidrofluoroalcanos como HFA 134a e HFA 227ea) são os propelentes dominantes. São líquidos de baixo ponto de ebulição que dissolvem ou suspendem a formulação do medicamento. A válvula dosadora em um pMDI deve ser projetada especificamente para compatibilidade com solventes HFA, que podem extrair certos plastificantes e elastômeros.

Propulsores de Gás Comprimido

Os propelentes de gás comprimido – nitrogênio, dióxido de carbono, óxido nitroso – não se liquefazem em temperaturas normais de armazenamento. Eles existem puramente na fase gasosa e fornecem sua energia através da pressão armazenada que diminui linearmente à medida que a lata esvazia . Este declínio de pressão afeta a saída contínua da válvula (uma pressão mais baixa no final da vida útil da lata produz uma pulverização mais fraca) e pode desafiar a consistência da dose medida da válvula se não for abordada no projeto da válvula.

As válvulas dosadoras destinadas a sistemas de gás comprimido devem ser validadas especificamente para este cenário de queda de pressão. Alguns projetos de válvulas dosadoras incorporam recursos limitadores de fluxo que mantêm a consistência da dose em uma faixa de pressão definida, compensando a queda de pressão inerente.

Sistemas Bag-on-Valve (BOV)

A tecnologia bag-on-valve separa o produto do propelente usando uma bolsa interna flexível. O propelente (normalmente ar comprimido ou nitrogênio) preenche o espaço entre o saco e a parede da lata, enquanto o produto preenche o saco interno. As válvulas em sistemas BOV devem acomodar esta relação de pressão invertida.

As válvulas de pulverização contínua BOV são comuns em produtos farmacêuticos tópicos, sprays para tratamento de feridas e produtos cosméticos premium onde é desejada capacidade de pulverização de 360 ​​graus sem conservantes. As válvulas BOV dosadas são menos comuns, mas estão disponíveis para aplicações especiais que exigem administração precisa de dose combinada com os benefícios higiênicos da separação do propelente-produto.